Rafgreiningarvetnisframleiðslueiningin inniheldur fullkomið sett af vatnsrafgreiningu vetnisframleiðslubúnaði. Aðalbúnaðurinn er:
1. Rafgreiningartæki
2. Gas-vökva aðskilnaðarbúnaður
3. Þurrkunar- og hreinsunarkerfi
4. Rafmagnshlutinn inniheldur: spennir, afriðunarskápur, PLC forritastýringarskápur, hljóðfæraskápur, rafdreifingarskápur, hýsingartölva osfrv.
5. Hjálparkerfið inniheldur aðallega: alkalítank, hráefnisvatnstank, vatnsveitudælu, köfnunarefnisflaska / rútubar osfrv.
6. Heildarhjálparkerfi búnaðarins inniheldur: hreint vatnsvél, kælivatnsturn, kælivél, loftþjöppu osfrv.
Í rafgreiningarvetnisframleiðslueiningunni er vatn brotið niður í einn hluta vetnis og 1/2 hluta súrefnis í rafgreiningartækinu undir áhrifum jafnstraums. Vetnið og súrefnið sem myndast eru send í gas-vökvaskiljuna ásamt raflausninni til aðskilnaðar. Vetnið og Súrefnið er kælt af vetnis- og súrefniskælingum og dropafangarinn grípur og fjarlægir vatn og er síðan sendur út undir stjórn stjórnkerfisins; raflausnin fer í gegnum vetnið, súrefnisalkalísíuna, vetnið, súrefnisalkalísíuna osfrv. undir virkni hringrásardælunnar. vökvakælirinn og farðu síðan aftur í rafgreiningartækið til að halda rafgreiningunni áfram.
Þrýstingur kerfisins er stilltur í gegnum þrýstingsstýringarkerfið og mismunaþrýstingsstýringarkerfið til að uppfylla kröfur síðari ferla og geymslu.
Vetni framleitt með rafgreiningu vatns hefur þá kosti að vera mikill hreinleiki og fá óhreinindi. Venjulega eru óhreinindin í vetni sem framleitt er með rafgreiningu vatns aðeins súrefni og vatn, og engir aðrir þættir (sem geta forðast eitrun sumra hvata), sem veitir þægindi til að framleiða háhreint vetni. Eftir hreinsun getur gasið sem framleitt er náð vísbendingum um rafrænt iðnaðargas.
Vetnið sem framleitt er af vetnisframleiðslubúnaðinum fer í gegnum biðminni til að koma á stöðugleika á vinnuþrýstingi kerfisins og fjarlægja frekar laust vatn í vetninu.
Eftir að vetnið fer inn í vetnishreinsibúnaðinn er vetnið sem framleitt er með rafgreiningu vatns hreinsað frekar og súrefni, vatn og önnur óhreinindi í vetninu eru fjarlægð með því að nota meginreglurnar um hvarfahvarf og sameindasigti aðsog.
Búnaðurinn getur sett upp sjálfvirkt aðlögunarkerfi fyrir vetnisframleiðslu í samræmi við raunverulegar aðstæður. Breytingar á gasálagi munu valda sveiflum í þrýstingi vetnisgeymisins. Þrýstisendirinn sem er settur upp á geymslutankinum gefur frá sér 4-20mA merki og sendir það til PLC og eftir að hafa borið saman upphaflega stillt gildi og framkvæmt andhverfa umbreytingu og PID útreikning er 20 ~ 4mA merki gefið út og sent til afriðunarskápsins til stilla stærð rafgreiningarstraumsins og ná þannig þeim tilgangi sjálfvirkrar aðlögunar vetnisframleiðslu í samræmi við breytingar á vetnisálagi.
Framleiðslubúnaður fyrir rafgreiningu vetnis fyrir basískt vatn inniheldur aðallega eftirfarandi kerfi:
(1) Vatnskerfi hráefnis
Það eina sem bregst við í vatnsrafgreiningu vetnisframleiðsluferlisins er vatn (H2O), sem þarf stöðugt að fylla á með hrávatni í gegnum vatnsáfyllingardælu. Vatnsáfyllingarstaðan er á vetnis- eða súrefnisskiljunni. Auk þess þarf að taka lítið magn af vetni og súrefni í burtu þegar farið er úr kerfinu. af raka. Vatnsnotkun lítilla tækja er 1L/Nm³H2 og hægt er að minnka vatnsnotkun stórra tækja í 0,9L/Nm³H2. Kerfið fyllir stöðugt á hrávatn. Með áfyllingu á vatni er hægt að viðhalda stöðugleika alkalívökvastigsins og basastyrk og bæta við hvarflausnina í tíma. af vatni til að viðhalda styrk lútsins.
2) Transformer afriðunarkerfi
Þetta kerfi samanstendur aðallega af tveimur tækjum: spenni og afriðunarskáp. Meginhlutverk þess er að umbreyta 10/35KV straumaflinu sem framhlið eigandans veitir í það jafnstraumsafl sem rafgreiningartækið krefst og veita rafgreiningartækinu DC afl. Hluti af aflgjafanum er notaður til að brjóta niður vatn beint. Sameindirnar eru vetni og súrefni og hinn hlutinn myndar varma sem lútkælirinn tekur út með kælivatni.
Flestir spennarnir eru af olíugerð. Ef það er komið fyrir innandyra eða inni í íláti er hægt að nota þurra spennubreyta. Spennirarnir sem notaðir eru í rafgreiningarvatnsvetnisframleiðslutæki eru sérstakir spennar og þarf að passa saman í samræmi við gögn hvers rafgreiningartækis, þannig að um sérsniðinn búnað er að ræða.
(3) orkudreifingarskápakerfi
Rafmagnsdreifingarskápurinn er aðallega notaður til að útvega 400V eða almennt þekktur sem 380V búnað til ýmissa íhluta með mótorum í vetnis- og súrefnisskiljunar- og hreinsunarkerfum á bak við rafgreiningarvatnsvetnisframleiðslubúnaðinn. Búnaðurinn felur í sér alkalískan hringrás í vetnis- og súrefnisskiljunarramma. Dælur, vatnsáfyllingardælur í hjálparkerfum; hitavíra í þurrkunar- og hreinsikerfi og hjálparkerfi sem allt kerfið þarfnast, svo sem hreinvatnsvélar, kælivélar, loftþjöppur, kæliturna og bakhliða vetnisþjöppur, vetnisvélar og annan búnað. Aflgjafi felur einnig í sér aflgjafa fyrir lýsingu, vöktun og önnur kerfi allrar stöðvarinnar.
(4) stjórnkerfi
Stýrikerfið útfærir PLC sjálfvirka stjórn. PLC notar almennt Siemens 1200 eða 1500. Það er búið snertiskjá fyrir samskipti manna og tölvu, og aðgerð og færibreytuskjár hvers kerfis búnaðarins og skjár stjórnunarrökfræði eru að veruleika á snertiskjánum.
5) Alkali hringrásarkerfi
Þetta kerfi inniheldur aðallega eftirfarandi aðalbúnað:
Vetnis- og súrefnisskilja - alkalískri hringrásardæla - loki - basasía - rafgreiningartæki
Aðalferlið er: alkalívökvinn blandaður vetni og súrefni í vetnis- og súrefnisskiljunni er aðskilin með gas-vökvaskiljunni og rennur síðan aftur í alkalískt vökvahringrásardæluna. Hér eru vetnisskiljan og súrefnisskiljan tengd og alkalískt vökvahringrásardælan mun bakflæði. Alkalívökvinn streymir að lokanum og alkalívökvasíu í afturendanum. Eftir að sían síar út stór óhreinindi, streymir alkalívökvinn inn í rafgreiningartækið.
(6) Vetnikerfi
Vetni myndast frá bakskautshliðinni og nær skiljuna ásamt alkalívökva hringrásarkerfinu. Í skiljunni, vegna þess að vetnið sjálft er tiltölulega létt, mun það náttúrulega skilja sig frá alkalívökvanum og ná til efri hluta skiljunnar og fara síðan í gegnum leiðsluna til frekari aðskilnaðar og kælingar. Eftir vatnskælingu grípur dropafangarinn dropana og nær um 99% hreinleika sem nær til bakþurrkunar- og hreinsunarkerfisins.
Rýming: Rýming vetnis er aðallega notuð til rýmingar við ræsingu og lokun, óeðlilega notkun eða hreinleikabilun og bilanarýmingu.
(7) Súrefniskerfi
Leiðin fyrir súrefni er svipuð og fyrir vetni, en í annarri skilju.
Rýming: Sem stendur eru flest súrefnisverkefnin meðhöndluð með rýmingu.
Nýting: Nýtingargildi súrefnis er aðeins þýðingarmikið í sérstökum verkefnum, svo sem sumum notkunarsviðsmyndum sem geta notað bæði vetni og háhreint súrefni, eins og ljósleiðaraframleiðendur. Einnig eru nokkur stór verkefni sem hafa frátekið pláss fyrir súrefnisnýtingu. Back-end umsóknarsviðsmyndir eru framleiðsla á fljótandi súrefni eftir þurrkun og hreinsun, eða notkun læknisfræðilegs súrefnis í gegnum dreifikerfi. Hins vegar á enn eftir að ákveða hvernig betrumbót þessara nýtingarsviðsmynda er. Nánari staðfesting.
(8) kælivatnskerfi
Rafgreiningarferli vatns er innhitaviðbrögð. Vetnisframleiðsluferlið verður að vera búið raforku. Hins vegar er raforkan sem notuð er við vatnsrafgreiningarferlið meiri en fræðilega hitaupptöku vatnsrafgreiningarhvarfsins. Það er að segja að hluti raforkunnar sem rafgreiningartækið notar breytist í varma. Þessi hluti Hitinn er aðallega notaður til að hita alkalí hringrásarkerfið í upphafi, þannig að hitastig basalausnarinnar hækkar í 90±5°C hitastigið sem búnaðurinn þarfnast. Ef rafgreiningartækið heldur áfram að virka eftir að það hefur náð nafnhitastigi þarf að nota hita sem myndast Kælivatn er dregið út til að viðhalda eðlilegu hitastigi rafgreiningarviðbragðssvæðisins. Hátt hitastig í rafgreiningarviðbragðssvæðinu getur dregið úr orkunotkun, en ef hitastigið er of hátt mun himna rafgreiningarhólfsins eyðileggjast, sem mun einnig hafa skaðleg áhrif á langtímavirkni búnaðarins.
Þetta tæki krefst þess að vinnsluhitastigið sé ekki hærra en 95°C. Að auki verður einnig að kæla og raka myndað vetni og súrefni og vatnskælda kísilstýrða afriðunarbúnaðurinn er einnig búinn nauðsynlegum kælileiðslum.
Dæluhluti stórs búnaðar krefst einnig þátttöku kælivatns.
(9) Niturfyllingar- og köfnunarefnishreinsikerfi
Áður en tækið er kembiforrit og notað verður að fylla kerfið með köfnunarefni til að prófa loftþéttleika. Fyrir venjulega gangsetningu þarf einnig að hreinsa gasfasa kerfisins með köfnunarefni til að tryggja að gasið í gasfasarýminu beggja vegna vetnis og súrefnis sé fjarri eldfimum og sprengiefnum.
Eftir að búnaðurinn er lokaður mun stjórnkerfið sjálfkrafa halda þrýstingi og halda ákveðnu magni af vetni og súrefni inni í kerfinu. Ef þrýstingurinn finnst enn þegar kveikt er á búnaðinum er engin þörf á að hreinsa. Hins vegar, ef allur þrýstingur er fjarlægður, þarf að hreinsa hann aftur. Niturhreinsunaraðgerð.
(10) Vetnisþurrkun (hreinsun) kerfi (valfrjálst)
Vetnið sem framleitt er með rafgreiningu vatns er rakað með samhliða þurrkara og að lokum rykað með hertu nikkelrörsíu til að fá þurrt vetni. (Samkvæmt kröfum notandans um vöruvetni getur kerfið bætt við hreinsibúnaði og í hreinsuninni er notað palladíum-platínu tvímálm hvataafoxun).
Vetnið sem framleitt er með vatns rafgreiningu vetnisframleiðslubúnaðinum er sent til vetnishreinsibúnaðarins í gegnum biðminni.
Vetnið fer fyrst í gegnum súrefnislosunarturninn. Undir virkni hvatans hvarfast súrefnið í vetninu við vetnið til að mynda vatn.
Hvarfformúla: 2H2+O2 2H2O.
Síðan fer vetnið í gegnum vetnisþéttann (sem kælir gasið til að þétta vatnsgufuna í gasinu til að mynda vatn, og þétta vatnið er sjálfkrafa losað út úr kerfinu í gegnum vökvasafnarann) og fer inn í aðsogsturninn.
Birtingartími: maí-14-2024
